隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。伺服交流電動機交流電動機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原料料選與集中采購   平常原板材要有基本原則系列系列伺服變頻電動機制作負荷的標準工作上的條件和代價預算表來選定 比較適合的的機型和外形尺寸。系列系列伺服變頻電動機塑料外殼基本上選用高耐腐蝕性、抗腐蝕性、熱傳遞性好、電磁振動器兼容性設置強的塑料原板材，如鋁鎳鋼、壓鑄鋁鎳鋼、鑄鋼或不銹鋼裝飾管等。 2.冶煉加工工藝  

 壓力差鍛壓：通常適用成自定義種植，借助油田將鋁液或鋅和金注射到精密儀器壓鑄模中脫模，此法組成的箱體極具較高的面積高精準度、面質量水平和結構力學耐腐蝕性，適于外觀相對規律的箱體制造技術。  

 輕金屬型冶煉：應應應用于小行或中大型批量化產生，性能是產生的速度更快、總成本相比較較低，但或者沒有壓力差冶煉的類產品控制精度更高，應應應用于設備構造不太有難度的電機外殼。  

3.加工生產新工藝  

精密手工加工手工加工：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.表層加工處理  

 滲碳處里：實際上隨著步進驅動器無刷電機設置規范，比如說一部分案例分析中，對罩殼核心部件的耐磨性能性和硬度標準有較高規范，工藝結構設計設置下會制定做出滲碳處里。  

 增加光澤處里增加光澤：在電泳或亦或腐蝕施工工藝之后，要根據需留增加光澤處里和界面處里余下量狀態和可靠性強，精密度的標準，箱體會需用進行增加光澤處里處里，避開毛邊、腐蝕層和任何問題，以改善后期鋁層粘接力。  

拋丸噴砂：噴砂方法和噴砂方法相仿，均是方法發育成熟且操作非常廣泛的接觸面治療技術工藝，基本使用零器件接觸面的處理、淬煉、粗造度調整及美化桌面等必要性。二者之間的差異而言拋丸用的是更高的動量的鋼丸得以砂粒。

 電泳噴漆技藝：伺服交流接觸器交流接觸器軸套或泵殼可順利通過電泳噴漆技藝技藝實現玻璃鋼防腐和整潔美觀除理，這當中包涵預除理（如脫脂、鈍化處理、鈍化）、電泳、干燥等過程，養成不均高密度的鍍層。  

5.某些工作

 互相了解各種測試：交流伺服變頻電動機控制器學校安裝順利完成后面，還要根據互相了解疲勞試驗臺，使框架安全性能及時不穩。重要性交流伺服變頻電動機控制器變頻電動機通電輸出功率規范必須，確實該機互相了解疲勞試驗臺策劃方案，事關才能一直、不穩地到達變頻電動機的通電輸出功率規范必須。

 隔爆補救：相對 隔爆交流直流無刷電機的電機的，泵殼制作流程技術中還是指保障泵殼的密封隔絕性和隔爆效能，也許必須 上升層次性的應急方案，如切實加強筋、隔爆膜片等構成，并且采取層次性的電焊焊接或堵漏流程技術。  

左右從鋼筋取樣料查找、冶煉代加工治理 或精代加工治理 、的表面治理 測試測試等好幾個交流系列伺服變頻電動機變頻電動機結構件產量造成施工種植技術原則，但其腳下的還必須 技術水平的考生實現施工種植技術定制、橡膠模具定制，不停的敢于創新求精，正極求索。產品和產量的考生嚴謹把控各級產量原則，以保證 最終能夠交流系列伺服變頻電動機變頻電動機結構件部位實現定制和廣泛應用想要。